在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。

代生产程序一样为：先切槽，后平端。如此能够必免切槽时缩料；先粗代生产，后细代生产；先代生产公差大的然而代生产公差小的。

循序正常应按过列准则来进行：

1、上道生产环节的生产制造不可关系下道生产环节的市场定位与夹紧，里面结合有通用的车床生产制造生产环节的也需要综合评估顾虑。2、先进的行内形内腔加制作步骤，后进行外型制作制作步骤。3、在同一时间次重新安装中采取的多道道工艺过程，应该安排好对部件硬性毁损小的道工艺过程。4、以同地位、夹紧方式或同样把刀加工厂的道工序先链接开展，以才能减少连续地位三次，换刀三次与挪动手动剪板机三次。5、体内部因素和对称对既包含内表明上（内型腔），又有外形面上要激光生产制作的零部件，具体安排激光生产制作顺序图时，应从采取体内部因素和形面上粗激光生产制作，后采取体内部因素和形面上精激光生产制作。